下面是螺旋榨油機(jī)的操作介紹:
1、首先給齒輪箱注入20#機(jī)油或齒輪油至油標(biāo)處,并對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油,無(wú)油標(biāo)的齒輪箱油面不高于齒輪箱內(nèi)主動(dòng)輪軸孔的下沿。70、86型油機(jī)為4-5公斤,95、10型為10公斤左右。
2、檢查各零部件是否緊固,操作手柄、插板是否靈活。
3、用手搬動(dòng)大皮帶輪,檢查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡死現(xiàn)象。若有異常及時(shí)排除。
4、松開(kāi)鎖緊螺母,把榨螺軸擰到死點(diǎn),再退回 3-4 圈,再前進(jìn)半圈,以**榨螺與出餅圈的間隙。
5、調(diào)整皮帶松緊度。準(zhǔn)備好輔助設(shè)備和生產(chǎn)工具。
6、啟動(dòng)電機(jī),檢查大槽輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記的方向一致。并空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘。
7、開(kāi)機(jī)后投料應(yīng)緩慢均勻,開(kāi)始進(jìn)料不可太猛或時(shí)多、時(shí)少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機(jī)器事故。開(kāi)始喂料出餅應(yīng)厚些,正常出餅后,機(jī)溫達(dá)到 80 度方可將料胚倒入料斗進(jìn)行正常壓榨。 注:開(kāi)機(jī)后,應(yīng)用含有一定水份的餅粕進(jìn)行一定時(shí)間的新機(jī)磨合,待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業(yè)。
8、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況, 如不出餅,可將榨螺再退出 1-2 圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查,切記杜絕開(kāi)倒車(chē)。用手搬動(dòng)大皮殆輪,反轉(zhuǎn)幾圈再開(kāi)機(jī)。故障排除后再進(jìn)行壓榨。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)餅厚1-2mm,且成瓦片狀,手捏不粘,外面發(fā)皺,表面不帶油跡。并注意傾聽(tīng)電動(dòng)機(jī)聲音,以判斷負(fù)荷、潤(rùn)滑、溫升等情況是否正常。
9、停車(chē):正常停車(chē)應(yīng)將料胚全部榨完,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中余料走完,將出餅放至厚,然后停機(jī),若是停電或因事故突然停機(jī),應(yīng)先切斷電源,抽出放料擋板,用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使榨油反轉(zhuǎn)退出料胚,立即將榨螺抽出榨膛進(jìn)行清理。若抽不出來(lái),應(yīng)把上榨籠拆掉,再將壓緊螺母松動(dòng),用螺絲刀逐個(gè)將園排松動(dòng)、 清理,未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車(chē)。
10、安全生產(chǎn)規(guī)則:
①機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,皮帶傳動(dòng)部分應(yīng)加防護(hù)罩(用戶(hù)自備,以確保安全生產(chǎn)。
②機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。
③在開(kāi)車(chē)前或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將榨軸擰到死點(diǎn),以導(dǎo)致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。
④機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,電流不得超過(guò) 15 安培。
11、保養(yǎng)
①加油:新油機(jī)齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油在使用 1 個(gè)月時(shí)進(jìn)行更換,以后便可每隔半年一次(平時(shí)加油察看油標(biāo)或擰蓋檢查) 。其它各潤(rùn)滑處應(yīng)經(jīng)常檢查,補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
②檢查:經(jīng)常檢查零部件有無(wú)損壞, 緊固件是否良好,潤(rùn)滑是否良好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
③更換:易損件嚴(yán)重磨損后要更換。更換配件時(shí),應(yīng)當(dāng)與原型號(hào)規(guī)格相同,保持正常的排列順利和安裝方向,并注意新舊搭配使用。更換榨螺時(shí),如因油粕粘結(jié)而造成零件拆不開(kāi),可用柴火對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)烘烤,但溫度不能太高,以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時(shí),如用硬金屬敲打,請(qǐng)注意安全,避免碎屑傷及人身。
④封存:停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間,要清除榨膛內(nèi)外殘?jiān)?,?duì)整機(jī)進(jìn)行清理和防銹處理,妥善保管。
選擇螺旋榨油機(jī)就選擇眉山市運(yùn)紅海峰糧食機(jī)械有限公司,希望對(duì)大家有所幫助。想了解更多相關(guān)資訊請(qǐng)持續(xù)關(guān)注本站。